«Два диплома первой степени. Один – Евразийского экономического союза, а другой диплом первой степени – лучший сахарный завод России по Приволжскому и Сибирскому федеральному округу», – показывает главный технолог завода «Ромодановосахар» Светлана Кулакова. Но держать в руках высокие награды ей не впервой. Эти два диплома – логичный результат рекордного сезона, который триумфально завершило предприятие. Планка в 1 миллион тонн переработанной сахарной свёклы – впервые в истории – преодолена. Так же на историческом максимуме – выработка сахара.

Впрочем, для победы в отраслевом конкурсе такого уровня одних лишь производственных показателей, пусть и рекордных, было бы недостаточно. Оценка предприятий – комплексная. Эксперты учитывают и пророст мощностей, и сокращение издержек, и работу с сопутствующими продуктами, такими как жом или меласса. Особое внимание уделяют доле, которую в общем объёме производства занимает сахар категории «экстра» – того самого, который так нужен предприятиям переработки, кондитерам, даже фармацевтам. У завода «Ромодановосахар» она составляет больше 65% – большинство коллег с других предприятий о таких цифрах могут только мечтать. 

«У нас 4 категории: «экстра», ТС1, ТС2, ТС3, – делится деталями Светлана Кулакова. – Чем выше сахар по категории, тем он чище, тем меньше в нём содержание примесей, то есть, он соответствует ГОСТу».

Качественный сахар начинается с поля. Даже точнее – с подбора семян. Сортоиспытательная работа на заводе «Ромодановосахар» поставлена, как в академии. На опытных участках отбирают лучшие для наших условий сорта и гибриды, отрабатывают технологии защиты и поддержки растений. Знаниями делятся с аграриями. Даже уборка урожая здесь – часть технологии.

«Массовая копка у нас начинается в конце сентября, не раньше, – рассказывает заместитель директора по сырью завода «Ромодановосахар» Виктор Захаркин. – В сентябре же мы копаем несколькими комбайнами только тот объём, который нужен для ведения производства. Свёкла, выкопанная в конце сентября-октябре и ноябре, является самой качественной и очень хорошо хранится в полевых кагатах. Далее ведётся вывоз свёклы автотранспортом с полей. Вывозим круглосуточно – и в дождь, и в снег. И стараемся сделать так, чтобы на свеклоприёмный пункт сахарная свёкла поступила очень качественная и вовремя».

Непрерывный процесс на заводе – модернизация. Причём, касается это не только технологического оборудования. Без его постоянного обновления и усовершенствования такие результаты немыслимы.

Взять хотя бы экологическую составляющую. Вода, например, нужна почти на всём протяжении технологической цепочки – она нужна и на свеклопункте как средство транспортировки, и на мойке – здесь дополнительных пояснений не требуется, и в основном процессе – именно вода извлекает из свёкольной стружки сахар. Чтобы справиться с таким объёмом, нужна многоступенчатая система очистки, и к ней здесь особое внимание. На территории завода построили отдельное здание, в нём и разместили экологичную систему очистных сооружений.

«Вертикальный отстойник служит для очистки воды, так же, как и любой отстойник, в который вода подаётся, какое-то время там пребывает, затем осадок удаляется на поля фильтрации, а вода опять поступает в производство», – поясняет главный технолог Светлана Кулакова.

То есть, цикл – замкнутый. Это очень энергоэффективно, очень экономично, очень экологично и в полной мере соответствует как природоохранному законодательству, так и собственной стратегии развития предприятия. А её идеология – «Вперёд и вверх»!

В ушедшем рекордном сезоне завод «Ромодановосахар» вплотную приблизился к суточному объёму переработки в 7 тысяч тонн. Цель – 10 тысяч. И на предприятии уверены: такие цифры реальны. Так что полученным высоким наградам – место в музее, ведь обязательно будут новые.